說到工藝這個詞，相信大家肯定聽說，就是概念不深，生產工藝是勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過程。制定工藝的原則是：技術上的先進和經濟上的合理。工藝并不是唯一的，而且沒有好壞之分。每個行業都有每個行業的生產工藝，那么在吸塑行業中，吸塑包裝的生產的生產工藝是什么呢？

       吸塑包裝生產工藝：主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于電子、五金、食品、化妝品、玩具、等行業。

       現在大致講下各個吸塑包裝生產工藝所涉及到的產品。

       吸塑包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒。

       可封裝的吸塑包裝產品又叫做吸塑泡殼，可分為：對折、折邊、吸卡即熱壓等，是采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩。

       吸塑托盤：也叫吸塑內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到固定、周轉和運輸產品的作用。

慣例運用的器械滅菌包裝資料包含包裝紙、無紡布特衛強、各類塑料薄膜和吸塑盒以及鋁塑復合資料等、雖然資料是多樣性的，無菌吸塑盒但對其的基本要求能夠大致概括為如下幾點：包含基本的物理機械功能指標，比如透氣性、隔絕性、各類機械強度等；化學功能如環境穩定性、溶劑耐抗性等;光學功能如通明度和霧度等；還有其他一些如耐高溫，耐輻照之類的和滅菌工藝有關的功能等。關于器械滅菌包裝的資料來說，蘇州吸塑盒微生物隔絕性是必須要被滿足的，由于“無菌屏障體系”建立的前提條件就是包裝資料和不同包裝資料通過特定工藝（通常是熱封）形成的密封體系均要能隔絕微生物。

器械滅菌包裝和其他包裝不同之處在于其包裝體系在完結密封工藝后還要通過一個預先規劃好的滅菌工藝，這必定要考慮所用包裝資料自身對滅菌工藝的適應性。關于范疇使用的資料，無毒性也是基本要求之一。這種無毒功能夠表現為兩個方面，第一個方面是微生物和醫學范疇的，比如微生物相容性、細胞毒性之類的，需求相關的微生物和醫學實驗來證明，吸塑包裝這點更多的是針對一些包裝資料的外表涂膠成分。

     Tyvek無菌吸塑盒，是由契合級別的PETG通明原料熱壓成型后的吸塑盒與特衛強透析紙組合而成，用于器械類產品的初包裝。咱們常常習氣性地稱之為吸塑盒、吸塑包裝、無菌吸塑盒、Tyvek特衛強塑料盒等。器械廠商組裝完產品后，可對其進行滅菌處理，醫用吸塑盒終究到達無菌作用。終究運用者可進行無菌操作(如潔凈開啟等)。它可到達微生物隔絕功能，然后到達對產品進行保護而且能在一定期限內維持體系內部無菌環境的包裝體系。

除了具有杰出的抗沖擊性，也具有優異的熱成型功能。且成型周期短，溫度低及高成品率。它的抗沖擊度是改性聚丙稀酸酯類的3~10倍，成型功能優異，冷曲折不泛白，無裂紋。與此一起，它還具有優秀的耐化學反響，綠色環保，契合包裝觸摸管理要求。Tyvek無菌吸塑盒于器械而言是一個十分重要的組成部分。熱封機為了確保器械產品的安全性以及有效性，必須對包裝的進程加以嚴厲的操控。在吸塑包裝的生產進程中，不但要確保生產環境到達潔凈的狀況，廠家的規劃能力與模具開發制作能力也直接影響器械的預期用處、貯存時刻與運送等等。pp襯板而且咱們需求考慮到資料在成型進程中的流動性及成型后的收縮率等，這對吸塑包裝廠家的研制經驗有著嚴重考驗。器械無菌吸塑盒對模具的制作與開發有著嚴厲的要求。首要，模具需求契合吸塑盒的潔凈規范。另外，模具的整體結構，尺度必須精準、外表潤滑度及各度圓角導角的處理都不能含糊。確保產品的功能性完好且正負比在最小值內，最低可到達±0.01mm。總歸，需求根據不同的器械，規劃出最實用、安全功能高的吸塑包裝。

無菌器械包裝的多樣性決定了包裝材料檢測方法的多樣化。最終無菌器械包裝性能測試大致包含了以下幾個項目：
1. 目力檢測  2.包裝完整性測試/染色滲透  3.密封抗拉強度  4.透氣性  5.微生物屏障（阻菌性）試驗  6.包裝老化性試驗

本次主要介紹密封抗拉強度（ASTM F88）
檢測密封抗拉強度的意義： 密封強度是過程驗證、過程控制和性能驗證中的量化測量。密封強度不僅關系到醫用無菌包裝的撕口強度和包裝完好性，而且關系到測量包裝工藝能否生產出持續一致性的密封效果。密封強度最低限度是一項必要的無菌包裝要求，有些情況下，對密封強度進行限制是保證醫用包裝正常撕開的重要條件。
 
原理：利用一個有效的測量裝置測定密封部位的密封強度（如圖中所使用的拉力測試儀，測試器械吸塑盒與特衛強蓋材密封抗拉強度）
 
適用范圍：適用于兩種柔性包裝（如：軟性剝開袋，滅菌袋包裝等）材料密封部位的密封測定，也可適用于柔性包裝材料與硬性包裝材料（如Tyvek+硬質醫用吸塑盒包裝等）間密封部位的密封測定。
 
方法：按照標準中給出的要求及條件，保持材料式樣設備的勻速運行，記錄輸出的結果數據，觀察密封區面的剝離狀況，計算出平均值/最大值即可。無菌吸塑盒
如圖所示，悅路醫用材料實驗員使用拉力測試儀對醫用吸塑盒及特衛強蓋材間的密封抗拉強度進行檢測，并記錄數據，求取平均值。

無菌券械包裝的多樣性決定了包裝材料檢測方法的多樣化。最終無菌醫械包裝性能測試大致包含了以下幾個項目：
1. 目力力檢測  2.包裝完整性測試/染色滲透  3.密封抗拉強度  4.透氣性  5.微生物屏障（阻菌性）試驗  6.包裝老化性試驗
 
本次主要介紹包裝完整性測試/染色滲透（ASTM F1929)
意義和用途：有害的生物或顆粒可能通過孔隙進入到器械包裝內部。這些孔隙經常出現在包裝的熱封處。孔隙還有可能是材料本身的針孔。本試驗方法的目標是通過染料的泄露來目視觀察通道缺陷的存在。
 
原理：使用染色滲透劑，在一定的時間內觀測染料在醫用吸塑盒包裝內滲透的情況。無菌吸塑盒
 
適用范圍：適用于透明薄膜和多孔性的薄片形成包裝材料（材料通過封邊預成型包裝）或在20秒內保持染料滲透液并能阻止密封區域褪色的多孔性包裝材料。

方法：保證試驗樣品干燥潔凈，在規定的溫度計濕度下平衡24小時，將染色滲透劑注入樣品醫用吸塑包裝中，浸泡無菌吸塑包裝最長邊，目視滲透劑溶液高度約為5mm ，使其充分接觸，保持半分鐘左右，觀察滲透情況（可使用放大鏡觀察）。再按照上述方法檢查所有封邊。
 

具體生產工藝：
1：模具制bai作及加du工.
2：模具處理干燥完全后進行zhi軟化處理。
3：將軟化處理好的塑料片連同木柜，置dao于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4：吸塑包裝整理。吸塑盒吸塑材料：
吸塑產品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。
PVC最常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。無菌吸塑盒
PET（A-PET）
質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品高檔和環保的用戶取代PVCPS密度小（質輕）、環保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收PP材質特別軟，韌性好，環保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。